Ακροφύσιο τροφοδοσίας σκόνης
1. Τριφασικό/τετράπλευρο ομοαξονικό ακροφύσιο τροφοδοσίας σκόνης: η σκόνη εξάγεται απευθείας από το τριφασικό/τετράπλευρο ακροφύσιο, συγκλίνει σε ένα σημείο, το σημείο σύγκλισης είναι μικρό, η κατεύθυνση της σκόνης επηρεάζεται λιγότερο από τη βαρύτητα και η κατευθυντικότητα είναι καλή, κατάλληλη για τρισδιάστατη αποκατάσταση λέιζερ και τρισδιάστατη εκτύπωση.
2. Δακτυλιοειδές ομοαξονικό ακροφύσιο τροφοδοσίας σκόνης: Η σκόνη εισάγεται μέσω τριών ή τεσσάρων καναλιών και, μετά από εσωτερική ομογενοποίηση, εξάγεται σε δακτύλιο και συγκλίνει. Το σημείο σύγκλισης είναι σχετικά μεγάλο, αλλά πιο ομοιόμορφο και είναι πιο κατάλληλο για τήξη με λέιζερ με μεγάλες κηλίδες. Είναι κατάλληλο για επένδυση με λέιζερ με γωνία κλίσης εντός 30°.
3. Ακροφύσιο πλευρικής τροφοδοσίας σκόνης: απλή δομή, χαμηλό κόστος, εύκολη εγκατάσταση και ρύθμιση. Η απόσταση μεταξύ των εξόδων σκόνης είναι μεγάλη και η δυνατότητα ελέγχου της σκόνης και του φωτός είναι καλύτερη. Ωστόσο, η δέσμη λέιζερ και η είσοδος σκόνης είναι ασύμμετρες και η κατεύθυνση σάρωσης είναι περιορισμένη, επομένως δεν μπορεί να δημιουργήσει ομοιόμορφο στρώμα επένδυσης προς οποιαδήποτε κατεύθυνση, επομένως δεν είναι κατάλληλο για τρισδιάστατη επένδυση.
4. Ακροφύσιο τροφοδοσίας σκόνης σε σχήμα ράβδου: η σκόνη εισάγεται και στις δύο πλευρές, μετά από επεξεργασία ομογενοποίησης από την μονάδα εξόδου σκόνης, εξάγεται η σκόνη σε σχήμα ράβδου και συγκεντρώνεται σε ένα σημείο για να σχηματίσει μια κηλίδα σκόνης σε σχήμα λωρίδας 16mm*3mm (προσαρμοζόμενη) και την αντίστοιχη κηλίδα. Ο συνδυασμός κηλίδων σε σχήμα λωρίδας μπορεί να πραγματοποιήσει επισκευή επιφάνειας λέιζερ μεγάλου μεγέθους και να βελτιώσει σημαντικά την απόδοση.
Τροφοδότης σκόνης
Κύριες παράμετροι τροφοδότη σκόνης διπλού βαρελιού
Μοντέλο τροφοδότη σκόνης: EMP-PF-2-1
Κύλινδρος τροφοδοσίας σκόνης: τροφοδοσία σκόνης διπλού κυλίνδρου, ελεγχόμενη ανεξάρτητα από PLC
Λειτουργία ελέγχου: γρήγορη εναλλαγή μεταξύ λειτουργίας εντοπισμού σφαλμάτων και λειτουργίας παραγωγής
Διαστάσεις: 600mmX500mmX1450mm (μήκος, πλάτος και ύψος)
Τάση: 220VAC, 50HZ;
Ισχύς: ≤1kw
Μέγεθος σωματιδίων σκόνης που μπορεί να αποσταλεί: 20-200μm
Ταχύτητα δίσκου τροφοδοσίας σκόνης: 0-20 στροφές/λεπτό ρύθμιση ταχύτητας χωρίς βήματα.
Ακρίβεια επανάληψης τροφοδοσίας σκόνης: <±2%;
Απαιτούμενη πηγή αερίου: Άζωτο/Αργό
Άλλα: Η διεπαφή λειτουργίας μπορεί να προσαρμοστεί σύμφωνα με τις απαιτήσεις
Πυρόμετρο λέιζερ
Ο έλεγχος θερμοκρασίας κλειστού βρόχου, όπως η σκλήρυνση με λέιζερ, η επένδυση και η επεξεργασία επιφάνειας, μπορεί να διατηρήσει με ακρίβεια τη θερμοκρασία σκλήρυνσης των άκρων, των προεξοχών ή των οπών.
Το εύρος θερμοκρασίας δοκιμής είναι από 700℃ έως 2500℃.
Έλεγχος κλειστού βρόχου, έως 10kHz.
Ισχυρά πακέτα λογισμικού για
ρύθμιση διαδικασίας, οπτικοποίηση και
αποθήκευση δεδομένων.
Βιομηχανικοί ακροδέκτες l/o με ψηφιακό και αναλογικό l/o 24V 0-10V για γραμμή αυτοματισμού
ενσωμάτωση και σύνδεση με λέιζερ.
Πλεονεκτήματα επένδυσης με λέιζερ
Εφαρμογές επένδυσης με λέιζερ
●Στην αυτοκινητοβιομηχανία, όπως βαλβίδες κινητήρα, αυλακώσεις κυλίνδρων, γρανάζια, έδρες βαλβίδων εξαγωγής και ορισμένα εξαρτήματα που απαιτούν υψηλή αντοχή στη φθορά, αντοχή στη θερμότητα και αντοχή στη διάβρωση.
●Στην αεροδιαστημική βιομηχανία, ορισμένες σκόνες κραμάτων επικαλύπτονται με την επιφάνεια κραμάτων τιτανίου για να λύσουν το πρόβλημα των κραμάτων τιτανίου. Μειονεκτήματα: μεγάλος συντελεστής τριβής και κακή αντοχή στη φθορά.
● Αφού η επιφάνεια του καλουπιού στη βιομηχανία καλουπιών υποστεί επεξεργασία με επένδυση λέιζερ, η σκληρότητα της επιφάνειας, η αντοχή στη φθορά και η αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες βελτιώνονται σημαντικά.
●Η εφαρμογή επένδυσης με λέιζερ για ρολά στη χαλυβουργία έχει γίνει πολύ συνηθισμένη.
Πρέπει να ξέρουμε
Αν θέλετε να μάθετε αν η επένδυση με λέιζερ είναι κατάλληλη για εσάς, πρέπει να αναφέρετε τα ακόλουθα σημεία:
1. Από ποιο υλικό είναι το προϊόν σας; από ποιο υλικό χρειάζεται επένδυση;
2. Το σχήμα και το μέγεθος του προϊόντος, είναι καλύτερο να παρέχονται φωτογραφίες.
3. Οι συγκεκριμένες απαιτήσεις επεξεργασίας σας: θέση επεξεργασίας, πλάτος, πάχος και απόδοση προϊόντος μετά την επεξεργασία.
4. Χρειάζεται αποτελεσματικότητα επεξεργασίας.
5. Ποιο είναι το απαιτούμενο κόστος;
6. Ο τύπος του λέιζερ (οπτική ίνα ή ημιαγωγός), η ισχύς και το επιθυμητό μέγεθος εστίασης· εάν πρόκειται για υποστηρικτικό ρομπότ ή για εργαλειομηχανή·
7. Είστε εξοικειωμένοι με τη διαδικασία επένδυσης με λέιζερ και χρειάζεστε τεχνική υποστήριξη;
8. Υπάρχει κάποια ακριβής απαίτηση για το βάρος της κεφαλής επένδυσης λέιζερ (ειδικά το φορτίο του ρομπότ θα πρέπει να λαμβάνεται υπόψη κατά την υποστήριξη του ρομπότ);
9. Ποιος είναι ο απαιτούμενος χρόνος παράδοσης;
10. Χρειάζεστε στεγανοποίηση (στεγανοποίηση υποστήριξης);
