Pulverpåføringsdyse
1. Trevejs/firevejs koaksial pulverfodringsdyse: Pulveret udledes direkte fra trevejs/firevejsdysen, konvergeret på ét punkt, konvergenspunktet er lille, pulverretningen påvirkes mindre af tyngdekraften, og retningen er god, egnet til tredimensionel laserrestaurering og 3D-printning.
2. Ringformet koaksial pulvertilførselsdyse: Pulveret tilføres via tre eller fire kanaler, og efter intern homogeniseringsbehandling udledes pulveret i en ring og konvergerer. Konvergenspunktet er relativt stort, men mere ensartet, og er mere egnet til lasersmeltning med store pletter. Det er egnet til laserbeklædning med en hældningsvinkel på inden for 30°.
3. Sidegående pulvertilførselsdyse: enkel struktur, lave omkostninger, nem installation og justering; afstanden mellem pulverudløb er stor, og pulver og lys er bedre styrbare. Laserstrålen og pulvertilførslen er dog asymmetriske, og scanningsretningen er begrænset, så den kan ikke generere et ensartet beklædningslag i nogen retning, så den er ikke egnet til 3D-beklædning.
4. Stangformet pulvertilførselsdyse: Pulvertilførsel på begge sider, efter homogeniseringsbehandling af pulverudgangsmodulet, udsendes det stangformede pulver og samles på ét sted for at danne en 16 mm * 3 mm (tilpasset) strimmelformet pulverplet, og den tilsvarende Kombinationen af strimmelformede pletter kan realisere reparation af laseroverflader i storformat og forbedre effektiviteten betydeligt.
Pulverføder
Hovedparametre for dobbelt tønde pulverføder
Pulverfødermodel: EMP-PF-2-1
Pulverfodringscylinder: pulverfodring med to cylindre, PLC-uafhængig kontrollerbar
Kontroltilstand: hurtigt skift mellem fejlfindings- og produktionstilstand
Dimensioner: 600 mm x 500 mm x 1450 mm (længde, bredde og højde)
Spænding: 220VAC, 50HZ;
Effekt: ≤1kw
Sendbar pulverpartikelstørrelse: 20-200μm
Pulverfødningsskivehastighed: 0-20 o/min trinløs hastighedsregulering;
Gentagelsesnøjagtighed af pulvertilførsel: <±2%;
Nødvendig gaskilde: Nitrogen/Argon
Andre: Betjeningsgrænsefladen kan tilpasses efter behov
Laserpyrometer
Lukket temperaturkontrol, såsom laserdæmpning, beklædning og overfladebehandling, kan nøjagtigt opretholde hærdningstemperaturen for kanter, fremspring eller huller.
Testtemperaturområdet er fra 700 ℃ til 2500 ℃.
Lukket sløjfestyring, op til 10 kHz.
Kraftfulde softwarepakker til
procesopsætning, visualisering og
datalagring.
Industrielle l/O-terminaler med 24V digital og analog 0-10V l/O til automationslinje
integration og laserforbindelse.
Fordele ved laserbeklædning
Laserbeklædningsapplikationer
● I bilindustrien, såsom motorventiler, cylinderriller, gear, udstødningsventilsæder og nogle dele, der kræver høj slidstyrke, varmebestandighed og korrosionsbestandighed;
● I luftfartsindustrien påføres nogle legeringspulvere på overfladen af titanlegeringer for at løse problemet med titanlegeringer. Ulemper ved stor friktionskoefficient og dårlig slidstyrke;
● Efter at overfladen af formen i formindustrien er behandlet med laserbeklædning, forbedres dens overfladehårdhed, slidstyrke og højtemperaturresistens betydeligt;
● Anvendelsen af laserbeklædning til valser i stålindustrien er blevet meget almindelig.
