Tryska pro podávání prášku
1. Třícestná/čtyřcestná koaxiální tryska pro podávání prášku: prášek je přímo vypouštěn z třícestné/čtyřcestné trysky, sbíhá se v jednom bodě, bod konvergence je malý, směr prášku je méně ovlivněn gravitací a směrovost je dobrá, vhodná pro trojrozměrné laserové restaurování a 3D tisk.
2. Prstencová koaxiální tryska pro podávání prášku: Prášek je přiváděn třemi nebo čtyřmi kanály a po vnitřní homogenizaci je prášek vydáván v kruhu a konverguje. Bod konvergence je relativně velký, ale rovnoměrnější a je vhodnější pro laserové tavení s velkými skvrnami. Je vhodný pro laserové navařování s úhlem sklonu do 30°.
3. Boční tryska pro podávání prášku: jednoduchá konstrukce, nízké náklady, snadná instalace a nastavení; vzdálenost mezi výstupy prášku je velká a ovladatelnost prášku a světla je lepší. Laserový paprsek a vstup prášku jsou však asymetrické a směr skenování je omezený, takže nelze vytvořit rovnoměrnou vrstvu povlaku v žádném směru, takže není vhodná pro 3D povlakování.
4. Tryska pro podávání prášku ve tvaru tyče: prášek je vváděn na obou stranách a po homogenizaci modulem pro výstup prášku je prášek ve tvaru tyče vydáván na jednom místě, čímž vzniká páskový práškový bod o rozměrech 16 mm * 3 mm (přizpůsobitelný) a odpovídající kombinace páskových bodů umožňuje velkoformátovou laserovou opravu povrchu a výrazně zvyšuje efektivitu.
Podávač prášku
Hlavní parametry dvojitého podavače prášku
Model podavače prášku: EMP-PF-2-1
Válec pro podávání prášku: dvouválcový, nezávisle ovladatelný PLC
Režim ovládání: rychlé přepínání mezi ladicím a produkčním režimem
Rozměry: 600 mm x 500 mm x 1450 mm (délka, šířka a výška)
Napětí: 220 V AC, 50 Hz;
Výkon: ≤1 kW
Velikost částic odesílatelného prášku: 20-200 μm
Rychlost kotouče pro podávání prášku: plynulá regulace otáček 0-20 ot/min;
Přesnost opakování podávání prášku: <±2%;
Požadovaný zdroj plynu: Dusík/Argon
Ostatní: Ovládací rozhraní lze přizpůsobit dle požadavků
Laserový pyrometr
Řízení teploty v uzavřené smyčce, jako je laserové kalení, plátování a povrchová úprava, dokáže přesně udržovat teplotu kalení hran, výstupků nebo otvorů.
Zkušební teplotní rozsah je od 700 °C do 2500 °C.
Řízení v uzavřené smyčce, až 10 kHz.
Výkonné softwarové balíčky pro
nastavení procesu, vizualizace a
ukládání dat.
Průmyslové I/O terminály s 24V digitálním a analogovým 0-10V I/O pro automatizační linku
integrace a laserové připojení.
Výhody laserového opláštění
Aplikace laserového opláštění
●V automobilovém průmyslu, jako jsou ventily motorů, drážky válců, ozubená kola, sedla výfukových ventilů a některé díly, které vyžadují vysokou odolnost proti opotřebení, tepelnou odolnost a odolnost proti korozi;
●V leteckém průmyslu se některé slitinové prášky plátují na povrch titanových slitin, aby se vyřešil problém titanových slitin. Nevýhody spočívají v velkém koeficientu tření a nízké odolnosti proti opotřebení;
● Po ošetření povrchu formy laserovým opláštěním ve lisovacím průmyslu se výrazně zlepší její povrchová tvrdost, odolnost proti opotřebení a odolnost proti vysokým teplotám;
●Aplikace laserového navařování válců v ocelářském průmyslu se stala velmi běžnou.
Potřebujeme vědět
Pokud chcete vědět, zda je pro vás laserové opláštění vhodné, je třeba zvážit následující body:
1. Z jakého materiálu je váš výrobek; z jakého materiálu je třeba opláštit;
2. Tvar a velikost produktu, nejlépe je poskytnout fotografie;
3. Vaše specifické požadavky na zpracování: poloha zpracování, šířka, tloušťka a výkon produktu po zpracování;
4. Potřeba efektivity zpracování;
5. Jaké jsou požadované náklady?
6. Typ laseru (optické vlákno nebo polovodič), výkon a požadovaná velikost ohniska; zda se jedná o podpůrného robota nebo obráběcí stroj;
7. Jste obeznámeni s procesem laserového navařování a potřebujete technickou podporu?
8. Existuje nějaký přesný požadavek na hmotnost laserové navařovací hlavy (zejména je třeba při podpírání robota zohlednit zatížení robota);
9. Jaká je požadovaná dodací lhůta?
10. Potřebujete korekturu (podporu korektury)?
