Верстати для лазерного різання з оптичним волокном поступово з'явилися в усіх сферах нашого життя. Верстати для лазерного різання в основному використовуються в обробці листового металу, виробництві реклами, кухонного начиння та інших галузях промисловості. Лазерне різання більше підходить для промисловості. Його можна використовувати для різання великих металевих матеріалів, що має багато переваг, з якими не можуть зрівнятися інші машини. У проектах з обробки металу деякі ключові фактори сприяли популяризації технології лазерного різання. По-перше, лазерне різання має неперевершену точність, що є великою перевагою традиційної технології різання. Крім того, лазерне різання гарантує першокласну продуктивність, якщо потрібне чисте різання та рівніші краї, оскільки лазерна енергія для різання з високо сфокусованим променем може підтримувати суворий допуск навколо потрібної області різання. Які основні переваги практичного застосування лазерного різального верстата?
Переваги волоконних лазерів перед іншими типами лазерів
1. Найбільша перевага: зв'язане світло стало гнучким волокном. Це перша перевага волоконних лазерів над іншими типами. Оскільки світло вже знаходиться у волокні, його легко доставити до рухомого фокусуючого елемента. У цьому випадку це дуже важливо для лазерного різання, зварювання та згинання металів і полімерів.
2. Висока вихідна потужність. Це друга перевага волоконних лазерів над іншими типами. Волоконні лазери мають активну зону довжиною кілька кілометрів і тому можуть забезпечити дуже високий оптичний коефіцієнт посилення. Фактично, вони можуть підтримувати безперервну вихідну потужність кіловатного рівня завдяки високому співвідношенню площі поверхні до об'єму волокна, що забезпечує ефективне охолодження.
3. Висока оптична якість: Хвилеводні властивості волокна зменшують або усувають теплове спотворення оптичного шляху, що часто призводить до високоякісного променя з обмеженою дифракцією. Компактний розмір: Порівнюючи волоконні лазери, стрижневі або газові лазери порівнянної потужності, волокна можна згинати та згортати для економії місця.
4. Нижча вартість володіння.
У цьому випадку сучасні технології використовують волоконні лазери для створення високопродуктивних пристроїв на поверхневих акустичних хвилях (SAW). Ці лазери збільшують продуктивність та знижують вартість володіння порівняно зі старими твердотільними лазерами. Верстат для волоконного лазерного різання не спотворює матеріал та має гарну адаптивність до нього. Незалежно від матеріалу, його можна різати за допомогою одноразового прецизійного швидкого прототипування лазером. Його щілина вузька, а якість різання хороша. Він може досягати автоматичного розміщування різання, вкладення елементів, покращувати коефіцієнт використання матеріалу та мати хорошу економічну вигоду.
5. Висока якість різання
Завдяки малій лазерній плямі, високій щільності енергії та високій швидкості різання, лазерне різання може забезпечити кращу якість різання. Розріз вузький, обидві сторони щілини паралельні, перпендикулярність до поверхні хороша, а розмірна точність вирізаних деталей висока. Поверхня різу гладка та красива, її навіть можна використовувати як останній етап обробки без механічної обробки, а деталі можна використовувати безпосередньо.
6. Низькі втрати
Лазерний різальний верстат має високу швидкість різання, високий ступінь автоматизації, простий в експлуатації та низьку трудомісткість, що може значно зменшити потребу в робочій силі, і водночас потреба в витратних матеріалах, загалом, низька. Щоденними витратними матеріалами є лише газ та охолоджувальна вода. Він також є екологічно чистим та безпечним.
Час публікації: 19 вересня 2022 р.
