Pulvermatningsmunstycke
1. Trevägs/fyrvägs koaxialpulvermatningsmunstycke: pulvret matas ut direkt från trevägs/fyrvägsmunstycket, konvergerat vid en punkt, konvergenspunkten är liten, pulverriktningen påverkas mindre av gravitationen och riktningen är god, lämplig för tredimensionell laserrestaurering och 3D-utskrift.
2. Ringformigt koaxialt pulvermatningsmunstycke: Pulvret matas in via tre eller fyra kanaler, och efter intern homogeniseringsbehandling matas pulvret ut i en ring och konvergerar. Konvergenspunkten är relativt stor, men mer enhetlig, och är mer lämplig för lasersmältning med stora fläckar. Den är lämplig för laserbeklädnad med en lutningsvinkel inom 30°.
3. Sidomonterad pulvermatningsmunstycke: enkel struktur, låg kostnad, bekväm installation och justering; avståndet mellan pulverutloppen är långt och pulver- och ljusstyrningen är bättre. Laserstrålen och pulverinmatningen är dock asymmetriska och skanningsriktningen är begränsad, så det kan inte generera ett enhetligt beklädnadsskikt i någon riktning, så det är inte lämpligt för 3D-beklädnad.
4. Stavformat pulvermatningsmunstycke: pulver matas in på båda sidor, efter homogeniseringsbehandling av pulverutgångsmodulen, matas ut det stavformade pulvret och samlas på ett ställe för att bilda en 16 mm * 3 mm (anpassningsbar) remsformad pulverfläck, och motsvarande Kombinationen av remsformade fläckar kan åstadkomma reparation av laserytor i storformat och avsevärt förbättra effektiviteten.
Pulvermatare
Dubbeltrummig pulvermatare, huvudparametrar
Pulvermatarmodell: EMP-PF-2-1
Pulvermatningscylinder: pulvermatning med dubbla cylindrar, PLC-oberoende styrbar
Kontrollläge: snabb växling mellan felsöknings- och produktionsläge
Mått: 600 mm x 500 mm x 1450 mm (längd, bredd och höjd)
Spänning: 220 V AC, 50 Hz;
Effekt: ≤1kw
Skickasbart pulverpartikelstorlek: 20-200μm
Pulvermatningsskivans hastighet: 0-20 rpm steglös hastighetsreglering;
Pulvermatningsrepetitionsnoggrannhet: <±2%;
Nödvändig gaskälla: Kväve/Argon
Övrigt: Användargränssnittet kan anpassas efter behov
Laserpyrometer
Sluten temperaturkontroll, såsom laserhärdning, beklädnad och ytbehandling, kan noggrant bibehålla härdningstemperaturen för kanter, utskjutande delar eller hål.
Testtemperaturintervallet är från 700 ℃ till 2500 ℃.
Sluten slinga, upp till 10 kHz.
Kraftfulla programvarupaket för
processinställning, visualisering och
datalagring.
Industriella L/O-terminaler med 24V digital och analog 0-10V L/O för automationsledning
integration och laseranslutning.
Fördelar med laserbeklädnad
Laserbeklädnadsapplikationer
● Inom bilindustrin, såsom motorventiler, cylinderspår, kugghjul, avgasventilsäten och vissa delar som kräver hög slitstyrka, värmebeständighet och korrosionsbeständighet;
● Inom flygindustrin appliceras vissa legeringspulver på ytan av titanlegeringar för att lösa problemet med titanlegeringar. Nackdelar med hög friktionskoefficient och dålig slitstyrka;
● Efter att formytan i formindustrin har behandlats med laserbeklädnad förbättras dess ythårdhet, slitstyrka och högtemperaturbeständighet avsevärt;
●Tillämpningen av laserbeklädnad för valsar inom stålindustrin har blivit mycket vanlig.
parameter
Arbetsprincip för laserbeklädnad
Genom att lägga till beklädnadsmaterial på substratets yta och använda en laserstråle med hög energidensitet för att smälta samman det med det tunna lagret på substratytan, bildas ett metallurgiskt bundet beklädnadsskikt på substratets yta.
Vi behöver veta
Om du vill veta om laserbeklädnad är lämplig för dig behöver du ange följande punkter:
1. Vilket material är din produkt; vilket material behöver beklädas;
2. Produktens form och storlek, det är bäst att tillhandahålla foton;
3. Era specifika bearbetningskrav: bearbetningsläge, bredd, tjocklek och produktprestanda efter bearbetning;
4. Behöver bearbetningseffektivitet;
5. Vad är kostnadskravet?
6. Typ av laser (optisk fiber eller halvledare), hur mycket effekt och önskad fokusstorlek; om det är en stödjande robot eller en verktygsmaskin;
7. Är du bekant med laserbeklädnadsprocessen och behöver du teknisk support?
8. Finns det några exakta krav på laserbeklädnadshuvudets vikt (särskilt robotens belastning bör beaktas vid stöd av roboten);
9. Vilken är leveranstidskravet?
10. Behöver du korrekturläsning (stödkorrekturläsning)?
