Млазница за довод праха
1. Тросмерна/четворосмерна коаксијална млазница за довод праха: прах се директно избацује из тросмерне/четворосмерне млазнице, конвергира у једној тачки, тачка конвергенције је мала, смер праха је мање под утицајем гравитације, а усмереност је добра, погодна за тродимензионалну ласерску рестаурацију и 3Д штампање.
2. Прстенаста коаксијална млазница за довод праха: Прах се уводи кроз три или четири канала, а након унутрашње хомогенизације, прах се избацује у облику прстена и конвергира. Тачка конвергенције је релативно велика, али уједначенија и погоднија је за ласерско топљење са великим тачкама. Погодна је за ласерско облагање са углом нагиба унутар 30°.
3. Бочна млазница за довод праха: једноставна структура, ниска цена, практична инсталација и подешавање; растојање између отвора за прах је велико, а контрола праха и светлости је боља. Међутим, ласерски зрак и улаз праха су асиметрични, а смер скенирања је ограничен, тако да не може да генерише једноличан слој облоге у било ком правцу, па није погодна за 3Д облоге.
4. Млазница за довод праха у облику шипке: прах се уноси са обе стране, након хомогенизације помоћу модула за излаз праха, прах се избацује у облику шипке и сакупља на једном месту како би се формирала тракаста тачка праха димензија 16 мм * 3 мм (прилагодљива), а одговарајућа комбинација тракастих тачака може да оствари поправку површине ласером великог формата и значајно побољша ефикасност.
Додавач праха
Главни параметри двоструког додавача праха
Модел додавача праха: EMP-PF-2-1
Цилиндар за довод праха: двоцилиндрични цилиндар за довод праха, PLC независно контролисан
Режим управљања: брзо пребацивање између режима дебаговања и производног режима
Димензије: 600 мм x 500 мм x 1450 мм (дужина, ширина и висина)
Напон: 220VAC, 50HZ;
Снага: ≤1kw
Величина честица праха за слање: 20-200μm
Брзина диска за довод праха: 0-20 о/мин безстепена регулација брзине;
Тачност понављања храњења прахом: <±2%;
Потребан извор гаса: азот/аргон
Остало: Оперативни интерфејс се може прилагодити према захтевима
Ласерски пирометар
Контрола температуре у затвореној петљи, као што је ласерско каљење, облагање и обрада површине, може прецизно одржавати температуру каљења ивица, избочина или рупа.
Температурни опсег испитивања је од 700℃ до 2500℃.
Контрола затворене петље, до 10kHz.
Моћни софтверски пакети за
подешавање процеса, визуелизација и
складиштење података.
Индустријски I/O терминали са 24V дигиталним и аналогним 0-10V I/O за аутоматизацију
интеграција и ласерска веза.
Предности ласерског обрађивања
Примене ласерског облагања
● У аутомобилској индустрији, као што су вентили мотора, жлебови цилиндара, зупчаници, седишта издувних вентила и неки делови који захтевају високу отпорност на хабање, отпорност на топлоту и отпорност на корозију;
●У ваздухопловној индустрији, неки легирани прахови се наносе на површину титанијумских легура како би се решио проблем титанијумских легура. Недостаци великог коефицијента трења и лоше отпорности на хабање;
●Након што се површина калупа у индустрији калупа обради ласерским облагањем, значајно се побољшавају његова површинска тврдоћа, отпорност на хабање и отпорност на високе температуре;
●Примена ласерског облагања ролни у челичној индустрији постала је веома уобичајена.
параметар
Принцип рада ласерског обрађивања
Додавањем материјала за облагање на површину подлоге и коришћењем ласерског зрака високе густине енергије за његово спајање са танким слојем на површини подлоге, на површини подлоге се формира металуршки везани слој облагања.
Морамо знати
Ако желите да знате да ли је ласерско облагање погодно за вас, потребно је да наведете следеће тачке:
1. Од ког материјала је ваш производ; којим материјалом је потребна облога;
2. Облик и величина производа, најбоље је дати фотографије;
3. Ваши специфични захтеви за обраду: положај обраде, ширина, дебљина и перформансе производа након обраде;
4. Потребна је ефикасност обраде;
5. Који је захтев за трошкове?
6. Врста ласера (оптичко влакно или полупроводник), колика снага и жељена величина фокуса; да ли је у питању помоћни робот или машински алат;
7. Да ли сте упознати са поступком ласерског валирања и да ли вам је потребна техничка подршка;
8. Да ли постоји прецизан захтев за тежину главе ласерског облагања (посебно треба узети у обзир оптерећење робота приликом подупирања робота);
9. Који је захтев за време испоруке?
10. Да ли вам је потребна лектура (подршка за лектуру)
