Станки для лазерной резки на основе оптического волокна постепенно появились во всех уголках нашей жизни. Станки для лазерной резки в основном используются в обработке листового металла, производстве рекламы, кухонных принадлежностей и других отраслях. Лазерная резка больше подходит для промышленности. Ее можно использовать для резки больших металлических материалов, что имеет множество преимуществ, с которыми не могут сравниться другие станки. В проектах по обработке металла некоторые ключевые факторы помогли популяризировать технологию лазерной резки. Во-первых, лазерная резка обладает непревзойденной точностью, что является большим преимуществом традиционной технологии резки. Кроме того, лазерная резка гарантирует первоклассную производительность, пока требуется чистый рез и более гладкие края, поскольку лазерная энергия резки с высокосфокусированным лучом может поддерживать строгий допуск вокруг желаемой области резки. Каковы основные преимущества при практическом применении станка для лазерной резки?
Преимущества волоконных лазеров перед другими типами мощности лазеров
1. Самое большое преимущество: связанный свет стал гибким волокном. Это первое преимущество волоконных лазеров перед другими типами. Поскольку свет уже находится в волокне, его легко доставить к подвижному фокусирующему элементу. В данном случае это очень важно для лазерной резки, сварки и фальцовки металлов и полимеров.
2. Высокая выходная мощность. Это второе преимущество волоконных лазеров перед другими типами. Волоконные лазеры имеют активную область длиной в несколько километров и поэтому могут обеспечивать очень высокий оптический коэффициент усиления. Фактически, они могут поддерживать непрерывную выходную мощность на уровне киловатта благодаря высокому отношению площади поверхности к объему волокна, что обеспечивает эффективное охлаждение.
3. Высокое оптическое качество: волноводные свойства волокна уменьшают или устраняют тепловые искажения оптического пути, что часто приводит к дифракционно-ограниченному высококачественному лучу. Компактный размер: сравнивая волоконные лазеры, стержневые или газовые лазеры сопоставимой мощности, волокна можно сгибать и сворачивать для экономии места.
4. Более низкая стоимость владения.
В этом случае современная технология использует волоконные лазеры для создания высокопроизводительных устройств на поверхностных акустических волнах (SAW). Эти лазеры увеличивают производительность и снижают стоимость владения по сравнению со старыми твердотельными лазерами. Станок для резки волоконным лазером может обрабатывать без искажений и имеет хорошую приспособляемость к материалу. Независимо от материала, его можно резать одноразовым точным быстрым прототипированием с помощью лазера. Его щель узкая, а качество резки хорошее. Он может достигать автоматической компоновки резки, вложенности, улучшать коэффициент использования материала и хорошую экономическую выгоду.
5. Высокое качество резки
Благодаря небольшому пятну лазера, высокой плотности энергии и высокой скорости резки, лазерная резка может обеспечить лучшее качество резки. Разрез узкий, две стороны разреза параллельны, перпендикулярность к поверхности хорошая, а размерная точность вырезанных деталей высокая. Поверхность реза гладкая и красивая, и ее можно использовать даже в качестве последнего этапа обработки без механической обработки, а детали можно использовать напрямую.
6. Низкие потери
Лазерный режущий станок имеет высокую скорость резки, высокую степень автоматизации, простоту эксплуатации и низкую трудоемкость, что может значительно снизить потребность в рабочей силе, и в то же время потребность в расходных материалах, в общем, низкая. Ежедневные расходные материалы - это только газ и охлаждающая вода. Он также не загрязняет окружающую среду и является экологически чистым.
Время публикации: 19-сен-2022
