Duză de alimentare cu pulbere
1. Duză de alimentare cu pulbere coaxială cu trei/patru căi: pulberea este scoasă direct din duza cu trei/patru căi, convergând într-un punct, punctul de convergență este mic, direcția pulberii este mai puțin afectată de gravitație, iar direcționalitatea este bună, potrivită pentru restaurarea laser tridimensională și imprimarea 3D.
2. Duză inelară coaxială de alimentare cu pulbere: Pulberea este introdusă prin trei sau patru canale, iar după tratamentul de omogenizare internă, pulberea este evacuată într-un inel și converge. Punctul de convergență este relativ mare, dar mai uniform și este mai potrivit pentru topirea cu laser cu spoturi mari. Este potrivită pentru placarea cu laser cu un unghi de înclinare de până la 30°.
3. Duză laterală de alimentare cu pulbere: structură simplă, cost redus, instalare și reglare convenabile; distanța dintre ieșirile de pulbere este mare, iar controlabilitatea pulberii și a luminii este mai bună. Cu toate acestea, fasciculul laser și intrarea pulberii sunt asimetrice, iar direcția de scanare este limitată, astfel încât nu poate genera un strat de placare uniform în nicio direcție, deci nu este potrivită pentru placarea 3D.
4. Duză de alimentare cu pulbere în formă de bară: introducerea pulberii pe ambele părți, după tratamentul de omogenizare de către modulul de ieșire a pulberii, ieșirea pulberii în formă de bară se adună într-un singur loc pentru a forma un punct de pulbere în formă de bandă de 16 mm * 3 mm (personalizabil) și punctul corespunzător. Combinația de puncte în formă de bandă poate realiza repararea suprafeței laser de format mare și poate îmbunătăți considerabil eficiența.
Alimentator de pulbere
Parametrii principali ai alimentatorului de pulbere cu două butoaie
Model de alimentator de pulbere: EMP-PF-2-1
Cilindru de alimentare cu pulbere: alimentare cu pulbere cu două cilindri, controlabil independent de PLC
Mod de control: comutare rapidă între modul de depanare și modul de producție
Dimensiuni: 600mmX500mmX1450mm (lungime, lățime și înălțime)
Tensiune: 220 V CA, 50 Hz;
Putere: ≤1kw
Dimensiunea particulelor de pulbere trimise: 20-200 μm
Viteza discului de alimentare cu pulbere: reglare continuă a vitezei 0-20 rpm;
Precizie de repetare a alimentării cu pulbere: <±2%;
Sursă de gaz necesară: Azot/Argon
Altele: Interfața de operare poate fi personalizată în funcție de cerințe
Pirometru laser
Controlul temperaturii în buclă închisă, cum ar fi călirea cu laser, placarea și tratarea suprafeței, poate menține cu precizie temperatura de întărire a marginilor, proeminențelor sau găurilor.
Intervalul de temperatură de testare este de la 700 ℃ la 2500 ℃.
Control în buclă închisă, până la 10 kHz.
Pachete software puternice pentru
configurarea, vizualizarea și
stocarea datelor.
Terminale industriale L/O cu ieșire digitală și analogică de 24V 0-10V pentru linie de automatizare
integrare și conexiune laser.
Avantajele placarii cu laser
Aplicații de placare cu laser
●În industria auto, cum ar fi supapele motorului, canelurile cilindrilor, angrenajele, scaunele supapelor de evacuare și unele piese care necesită rezistență ridicată la uzură, rezistență la căldură și rezistență la coroziune;
●În industria aerospațială, unele pulberi de aliaje sunt placate pe suprafața aliajelor de titan pentru a rezolva problema aliajelor de titan. Dezavantajele sunt coeficientul de frecare mare și rezistența scăzută la uzură;
● După ce suprafața matriței din industria matrițelor este tratată prin placare cu laser, duritatea suprafeței, rezistența la uzură și rezistența la temperaturi ridicate sunt îmbunătățite semnificativ;
●Aplicarea placarii cu laser pentru role în industria siderurgică a devenit foarte comună.
parametru
Principiul de funcționare al placarii cu laser
Prin adăugarea de materiale de placare pe suprafața substratului și utilizarea unui fascicul laser cu densitate energetică mare pentru a le fuziona cu stratul subțire de pe suprafața substratului, se formează un strat de placare legat metalurgic pe suprafața substratului.
Trebuie să știm
Dacă vrei să știi dacă placarea cu laser este potrivită pentru tine, trebuie să ții cont de următoarele aspecte:
1. Din ce material este produsul dumneavoastră; din ce material trebuie placat?
2. Forma și dimensiunea produsului, cel mai bine este să furnizați fotografii;
3. Cerințele dumneavoastră specifice de procesare: poziția de procesare, lățimea, grosimea și performanța produsului după procesare;
4. Nevoie de eficiență în procesare;
5. Care este costul necesar?
6. Tipul de laser (fibră optică sau semiconductor), puterea și dimensiunea dorită a focalizării; dacă este vorba de un robot de asistență sau de o mașină-unealtă;
7. Sunteți familiarizat cu procesul de placare cu laser și aveți nevoie de asistență tehnică?
8. Există vreo cerință precisă privind greutatea capului de placare cu laser (în special sarcina robotului trebuie luată în considerare la susținerea robotului);
9. Care este timpul de livrare necesar?
10. Aveți nevoie de verificare (verificare suport)?
