Optiskās šķiedras lāzergriešanas iekārtas pakāpeniski ir parādījušās visās mūsu dzīves jomās. Lāzergriešanas iekārtas galvenokārt izmanto lokšņu metāla apstrādē, reklāmas ražošanā, virtuves piederumu ražošanā un citās nozarēs. Lāzergriešana ir piemērotāka rūpniecībai. To var izmantot lielu metāla materiālu griešanai, kam ir daudz priekšrocību, ar kurām citas iekārtas nevar konkurēt. Metāla apstrādes projektos lāzergriešanas tehnoloģijas popularizēšanā ir veicinājuši vairāki galvenie faktori. Pirmkārt, lāzergriešanai ir nepārspējama precizitāte, kas ir liela tradicionālās griešanas tehnoloģijas priekšrocība. Turklāt lāzergriešana garantē pirmklasīgu veiktspēju, ja vien ir nepieciešama tīra griešana un gludākas malas, jo lāzera enerģijas griešana ar ļoti fokusētu staru var saglabāt stingru pielaidi ap vēlamo griešanas laukumu. Kādas ir galvenās priekšrocības lāzergriešanas iekārtas praktiskajā pielietojumā?
Šķiedru lāzeru priekšrocības salīdzinājumā ar citiem lāzera jaudas veidiem
1. Lielākā priekšrocība: savienotā gaisma ir kļuvusi par elastīgu šķiedru. Šī ir pirmā šķiedru lāzeru priekšrocība salīdzinājumā ar citiem veidiem. Tā kā gaisma jau atrodas šķiedrā, to ir viegli nogādāt kustīgajā fokusēšanas elementā. Šajā gadījumā tas ir ļoti svarīgi metālu un polimēru lāzergriešanai, metināšanai un locīšanai.
2. Augsta izejas jauda. Šī ir otrā šķiedru lāzeru priekšrocība salīdzinājumā ar citiem veidiem. Šķiedru lāzeriem ir aktīvā zona vairākus kilometrus gara, un tāpēc tie var nodrošināt ļoti lielu optisko pastiprinājumu. Faktiski tie var atbalstīt kilovatu līmeņa nepārtrauktu izejas jaudu, pateicoties šķiedras augstajai virsmas laukuma un tilpuma attiecībai, kas nodrošina efektīvu dzesēšanu.
3. Augsta optiskā kvalitāte: šķiedras viļņvada īpašības samazina vai novērš optiskā ceļa termiskos kropļojumus, kā rezultātā bieži vien tiek iegūts difrakcijas ziņā ierobežots augstas kvalitātes stars. Kompakts izmērs: salīdzinot līdzīgas jaudas šķiedru lāzerus, stieņu vai gāzes lāzerus, šķiedras var saliekt un satīt, lai ietaupītu vietu.
4. Zemākas īpašumtiesību izmaksas.
Šajā gadījumā mūsdienu tehnoloģijas izmanto šķiedru lāzerus, lai radītu augstas veiktspējas virsmas akustisko viļņu (SAW) ierīces. Šie lāzeri palielina ražību un samazina ekspluatācijas izmaksas salīdzinājumā ar vecākiem cietvielu lāzeriem. Šķiedru lāzergriešanas iekārta nevar apstrādāt materiālu bez deformācijām un tai ir laba materiāla pielāgošanās spēja. Neatkarīgi no materiāla, to var griezt, veicot vienreizēju precīzu ātro prototipēšanu ar lāzeru. Tās sprauga ir šaura un griešanas kvalitāte ir laba. Tā var panākt automātisku griešanas izkārtojumu, ligzdošanu, uzlabot materiāla izmantošanas līmeni un sniegt labu ekonomisko labumu.
5. Augsta griešanas kvalitāte
Pateicoties mazajam lāzera punktam, augstajam enerģijas blīvumam un lielajam griešanas ātrumam, lāzergriešana var panākt labāku griešanas kvalitāti. Griezums ir šaurs, spraugas abas malas ir paralēlas un perpendikulāra virsmai ir laba, un griezto detaļu izmēru precizitāte ir augsta. Griešanas virsma ir gluda un skaista, un to var izmantot pat kā pēdējo apstrādes posmu bez mehāniskas apstrādes, un detaļas var izmantot tieši.
6. Zems zudums
Lāzergriešanas iekārtai ir liels griešanas ātrums, augsta automatizācijas pakāpe, vienkārša darbība un zema darbietilpība, kas var ievērojami samazināt darbaspēka pieprasījumu, un vienlaikus pieprasījums pēc palīgmateriāliem kopumā ir zems. Ikdienas palīgmateriāli ir tikai gāze un dzesēšanas ūdens. Tā ir arī bez piesārņojuma un videi draudzīga.
Publicēšanas laiks: 2022. gada 19. septembris
