광섬유 레이저 절단기는 우리 삶의 구석구석에 점차 자리 잡고 있습니다. 레이저 절단기는 주로 판금 가공, 광고 제작, 주방용품 등 다양한 산업 분야에서 사용됩니다. 레이저 절단은 산업 분야에 더욱 적합합니다. 대형 금속 소재를 절단하는 데 사용할 수 있어 다른 기계가 따라올 수 없는 많은 장점을 가지고 있습니다. 금속 가공 프로젝트에서 레이저 절단 기술의 대중화에 기여한 몇 가지 주요 요인이 있습니다. 첫째, 레이저 절단은 기존 절단 기술의 큰 장점인 탁월한 정밀도를 자랑합니다. 또한, 레이저 절단은 고집속 빔으로 레이저 에너지를 절단하여 원하는 절단 영역 주변에서 엄격한 허용 오차를 유지할 수 있기 때문에 깨끗한 절단과 매끄러운 가장자리가 필요한 경우 최고의 성능을 보장합니다. 레이저 절단기의 실제 적용에서 주요 장점은 무엇일까요?
다른 레이저 전력 유형에 비해 파이버 레이저의 장점
1. 가장 큰 장점: 결합된 빛이 유연한 광섬유로 변환됩니다. 이는 다른 레이저에 비해 광섬유 레이저의 첫 번째 장점입니다. 빛이 이미 광섬유 내에 존재하기 때문에 이동식 집속 소자로 빛을 전달하기 쉽습니다. 이러한 특성은 금속 및 폴리머의 레이저 절단, 용접, 폴딩 작업에 매우 중요합니다.
2. 높은 출력. 이는 다른 레이저에 비해 파이버 레이저의 두 번째 장점입니다. 파이버 레이저는 수 킬로미터 길이의 활성 영역을 가지고 있어 매우 높은 광 이득을 제공할 수 있습니다. 실제로 파이버의 높은 표면적 대 부피 비율 덕분에 효율적인 냉각이 가능하여 킬로와트급 연속 출력 전력을 지원할 수 있습니다.
3. 높은 광학 품질: 광섬유의 도파관 특성은 광 경로의 열 왜곡을 줄이거나 제거하여 회절 한계가 있는 고품질 빔을 생성합니다. 소형 크기: 비슷한 출력의 광섬유 레이저, 막대형 레이저 또는 가스 레이저와 비교하여 광섬유를 구부리고 감아 공간을 절약할 수 있습니다.
4. 소유 비용이 낮습니다.
이 경우, 현대 기술은 파이버 레이저를 사용하여 고성능 표면 탄성파(SAW) 장치를 제작합니다. 이 레이저는 기존 고체 레이저에 비해 수율을 높이고 소유 비용을 절감합니다. 파이버 레이저 절단기는 변형 없이 가공할 수 있으며 소재 적응성이 뛰어납니다. 소재에 관계없이 레이저를 이용한 일회성 정밀 고속 프로토타입 제작으로 절단할 수 있습니다. 슬릿이 좁고 절단 품질이 우수합니다. 자동 절단 레이아웃 및 네스팅을 구현하여 소재 활용률을 높이고 경제적 효과를 얻을 수 있습니다.
5. 높은 절단 품질
레이저 스팟이 작고 에너지 밀도가 높으며 절단 속도가 빠르기 때문에 레이저 절단은 더 나은 절단 품질을 얻을 수 있습니다. 절개 부위가 좁고, 슬릿의 양면이 평행하며, 표면과의 직각도가 양호하며, 절단된 부품의 치수 정확도가 높습니다. 절단면이 매끄럽고 미려하며, 가공 없이 최종 가공 단계로 사용할 수도 있고, 부품을 바로 사용할 수도 있습니다.
6. 낮은 손실
레이저 절단기는 절단 속도가 빠르고, 자동화 수준이 높으며, 조작이 간편하고, 노동 강도가 낮아 노동력을 크게 절감할 수 있습니다. 동시에 소모품 수요도 일반적으로 낮습니다. 일일 소모품은 가스와 냉각수만 사용하며, 오염 물질이 없고 환경 친화적입니다.
게시 시간: 2022년 9월 19일
