レーザー切断の利点は何ですか？

光ファイバレーザー切断機は、私たちの生活のあらゆる場所に徐々に登場しています。レーザー切断機は主に板金加工、広告制作、台所用品などの業界で使用されています。レーザー切断は産業に適しています。大型の金属材料を切断できるため、他の機械にはない多くの利点があります。金属加工プロジェクトでは、いくつかの重要な要素がレーザー切断技術の普及に貢献しました。まず、レーザー切断は比類のない精度を備えており、これは従来の切断技術の大きな利点です。さらに、レーザー切断は、高度に焦点を絞ったビームで切断されたレーザーエネルギーが、目的の切断領域の周りに厳密な許容誤差を維持できるため、きれいな切断とより滑らかなエッジが必要な限り、最高のパフォーマンスを保証します。レーザー切断機の実際のアプリケーションでは、主な利点は何ですか？

他のレーザー出力タイプと比較したファイバーレーザーの利点

1. 最大の利点：結合された光が柔軟なファイバーになる。これがファイバーレーザーが他のレーザー方式に勝る第一の利点です。光が既にファイバー内にあるため、可動式の集光素子への光の伝送が容易です。これは、金属やポリマーのレーザー切断、溶接、折り曲げ加工において非常に重要です。

2. 高出力。これは、ファイバーレーザーが他のレーザーに比べて優れている2つ目の利点です。ファイバーレーザーは数キロメートルにも及ぶ有効領域を持つため、非常に高い光利得を提供できます。実際、ファイバーの表面積と体積の比率が高いため、効率的な冷却が可能で、キロワットレベルの連続出力にも対応できます。

3. 高い光学品質：ファイバーの導波特性により、光路の熱歪みが低減または除去され、多くの場合、回折限界の高品質ビームが得られます。コンパクトなサイズ：同等の出力を持つファイバーレーザー、ロッドレーザー、またはガスレーザーと比較すると、ファイバーは曲げたりコイル状に巻いたりできるため、スペースを節約できます。

4. 所有コストの低減。

この場合、現代の技術はファイバーレーザーを用いて高性能な表面弾性波（SAW）デバイスを製造します。これらのレーザーは、従来の固体レーザーと比較して歩留まりを向上させ、所有コストを削減します。ファイバーレーザー切断機は歪みのない加工が可能で、材料適応性に優れています。材料の種類を問わず、レーザーによる精密なラピッドプロトタイピングを一度で実現できます。スリットが狭く、切断品質も良好です。自動切断レイアウト、ネスティング、材料利用率の向上、そして優れた経済効果を実現します。

5. 高い切断品質

レーザー切断は、レーザースポットが小さく、エネルギー密度が高く、切断速度が速いため、優れた切断品質が得られます。切込みが狭く、スリットの両側が平行で、切断面に対する垂直度が良好で、切断部品の寸法精度も高くなります。切断面は滑らかで美しく、機械加工をせずに最終加工工程として使用することも可能です。部品はそのまま使用できます。

6. 低損失

レーザー切断機は、切断速度が速く、自動化度が高く、操作が簡単で、労働強度が低いため、労働力の需要を大幅に削減できます。同時に、消耗品の需要も一般的に低く、日常​​的な消耗品はガスと冷却水のみで、無公害で環境に優しいという特徴もあります。