Strojevi za lasersko rezanje optičkim vlaknima postupno su se pojavili u svim kutovima naših života. Strojevi za lasersko rezanje uglavnom se koriste u obradi lima, proizvodnji reklama, kuhinjskom priboru i drugim industrijama. Lasersko rezanje je prikladnije za industriju. Može se koristiti za rezanje velikih metalnih materijala, što ima mnoge prednosti s kojima se drugi strojevi ne mogu mjeriti. U projektima obrade metala, neki ključni čimbenici pomogli su popularizaciji tehnologije laserskog rezanja. Prvo, lasersko rezanje ima neusporedivu preciznost, što je velika prednost tradicionalne tehnologije rezanja. Osim toga, lasersko rezanje jamči prvoklasne performanse sve dok je potrebno čisto rezanje i glatkiji rubovi, jer laserska energija rezanja s visoko fokusiranom zrakom može održavati strogu toleranciju oko željenog područja rezanja. U praktičnoj primjeni stroja za lasersko rezanje, koje su glavne prednosti?
Prednosti vlaknastih lasera u odnosu na druge vrste lasera
1. Najveća prednost: spojena svjetlost postala je fleksibilno vlakno. Ovo je prva prednost vlaknastih lasera u odnosu na druge vrste. Budući da je svjetlost već u vlaknu, lako ju je dostaviti pomičnom elementu za fokusiranje. U ovom slučaju, to je vrlo važno za lasersko rezanje, zavarivanje i savijanje metala i polimera.
2. Visoka izlazna snaga. Ovo je druga prednost vlaknastih lasera u odnosu na druge vrste. Vlaknasti laseri imaju aktivno područje dugo nekoliko kilometara i stoga mogu pružiti vrlo visoko optičko pojačanje. Zapravo, mogu podržati kontinuiranu izlaznu snagu na razini kilovata zbog visokog omjera površine i volumena vlakna koji omogućuje učinkovito hlađenje.
3. Visoka optička kvaliteta: Svojstva valovoda vlakna smanjuju ili uklanjaju toplinsko izobličenje optičkog puta, što često rezultira visokokvalitetnim snopom s ograničenom difrakcijom. Kompaktna veličina: Uspoređujući vlaknaste lasere, štapne ili plinske lasere usporedive snage, vlakna se mogu savijati i namotavati radi uštede prostora.
4. Niži troškovi vlasništva.
U ovom slučaju, moderna tehnologija koristi vlaknaste lasere za stvaranje visokoučinkovitih uređaja s površinskim akustičnim valovima (SAW). Ovi laseri povećavaju prinos i niže troškove vlasništva u usporedbi sa starijim laserima u čvrstom stanju. Stroj za rezanje vlaknastim laserom može obrađivati bez izobličenja i ima dobru prilagodljivost materijalu. Bez obzira na materijal, može se rezati jednokratnom preciznom brzom izradom prototipa laserom. Njegov prorez je uzak, a kvaliteta rezanja dobra. Može postići automatski raspored rezanja, ugniježđivanje, poboljšati stopu iskorištenja materijala i dobru ekonomsku korist.
5. Visoka kvaliteta rezanja
Zbog male laserske točke, visoke gustoće energije i velike brzine rezanja, lasersko rezanje može postići bolju kvalitetu rezanja. Rez je uzak, dvije strane proreza su paralelne, okomitost na površinu je dobra, a dimenzijska točnost izrezanih dijelova je visoka. Površina rezanja je glatka i lijepa, te se može koristiti čak i kao posljednji korak obrade bez strojne obrade, a dijelovi se mogu izravno koristiti.
6. Niski gubici
Stroj za lasersko rezanje ima veliku brzinu rezanja, visok stupanj automatizacije, jednostavno rukovanje i nizak intenzitet rada, što može uvelike smanjiti potrebu za radnom snagom, a istovremeno je i potreba za potrošnim materijalom općenito niska. Dnevni potrošni materijali su samo plin i rashladna voda. Također je bez zagađenja i ekološki prihvatljiv.
Vrijeme objave: 19. rujna 2022.
