Tryska pro podávání prášku
1. Třícestná/čtyřcestná koaxiální tryska pro podávání prášku: prášek je přímo vypouštěn z třícestné/čtyřcestné trysky, sbíhá se v jednom bodě, bod konvergence je malý, směr prášku je méně ovlivněn gravitací a směrovost je dobrá, vhodná pro trojrozměrné laserové restaurování a 3D tisk.
2. Prstencová koaxiální tryska pro podávání prášku: Prášek je přiváděn třemi nebo čtyřmi kanály a po vnitřní homogenizaci je prášek vydáván v kruhu a konverguje. Bod konvergence je relativně velký, ale rovnoměrnější a je vhodnější pro laserové tavení s velkými skvrnami. Je vhodný pro laserové navařování s úhlem sklonu do 30°.
3. Boční tryska pro podávání prášku: jednoduchá konstrukce, nízké náklady, snadná instalace a nastavení; vzdálenost mezi výstupy prášku je velká a ovladatelnost prášku a světla je lepší. Laserový paprsek a vstup prášku jsou však asymetrické a směr skenování je omezený, takže nelze vytvořit rovnoměrnou vrstvu povlaku v žádném směru, takže není vhodná pro 3D povlakování.
4. Tryska pro podávání prášku ve tvaru tyče: prášek je vváděn na obou stranách a po homogenizaci modulem pro výstup prášku je prášek ve tvaru tyče vydáván na jednom místě, čímž vzniká páskový práškový bod o rozměrech 16 mm * 3 mm (přizpůsobitelný) a odpovídající kombinace páskových bodů umožňuje velkoformátovou laserovou opravu povrchu a výrazně zvyšuje efektivitu.
Podávač prášku
Hlavní parametry dvojitého podavače prášku
Model podavače prášku: EMP-PF-2-1
Válec pro podávání prášku: dvouválcový, nezávisle ovladatelný PLC
Režim ovládání: rychlé přepínání mezi ladicím a produkčním režimem
Rozměry: 600 mm x 500 mm x 1450 mm (délka, šířka a výška)
Napětí: 220 V AC, 50 Hz;
Výkon: ≤1 kW
Velikost částic odesílatelného prášku: 20-200 μm
Rychlost kotouče pro podávání prášku: plynulá regulace otáček 0-20 ot/min;
Přesnost opakování podávání prášku: <±2%;
Požadovaný zdroj plynu: Dusík/Argon
Ostatní: Ovládací rozhraní lze přizpůsobit dle požadavků
Laserový pyrometr
Řízení teploty v uzavřené smyčce, jako je laserové kalení, plátování a povrchová úprava, dokáže přesně udržovat teplotu kalení hran, výstupků nebo otvorů.
Zkušební teplotní rozsah je od 700 °C do 2500 °C.
Řízení v uzavřené smyčce, až 10 kHz.
Výkonné softwarové balíčky pro
nastavení procesu, vizualizace a
ukládání dat.
Průmyslové I/O terminály s 24V digitálním a analogovým 0-10V I/O pro automatizační linku
integrace a laserové připojení.
Výhody laserového opláštění
Aplikace laserového opláštění
●V automobilovém průmyslu, jako jsou ventily motorů, drážky válců, ozubená kola, sedla výfukových ventilů a některé díly, které vyžadují vysokou odolnost proti opotřebení, tepelnou odolnost a odolnost proti korozi;
●V leteckém průmyslu se některé slitinové prášky plátují na povrch titanových slitin, aby se vyřešil problém titanových slitin. Nevýhody spočívají v velkém koeficientu tření a nízké odolnosti proti opotřebení;
● Po ošetření povrchu formy laserovým opláštěním ve lisovacím průmyslu se výrazně zlepší její povrchová tvrdost, odolnost proti opotřebení a odolnost proti vysokým teplotám;
●Aplikace laserového navařování válců v ocelářském průmyslu se stala velmi běžnou.
parametr
Princip fungování laserového navařování
Přidáním plátovacích materiálů na povrch substrátu a použitím laserového paprsku s vysokou hustotou energie k jeho spojení s tenkou vrstvou na povrchu substrátu se na povrchu substrátu vytvoří metalurgicky spojená plátovací vrstva.
Potřebujeme vědět
Pokud chcete vědět, zda je pro vás laserové opláštění vhodné, je třeba zvážit následující body:
1. Z jakého materiálu je váš výrobek; z jakého materiálu je třeba opláštit;
2. Tvar a velikost produktu, nejlépe je poskytnout fotografie;
3. Vaše specifické požadavky na zpracování: poloha zpracování, šířka, tloušťka a výkon produktu po zpracování;
4. Potřeba efektivity zpracování;
5. Jaké jsou požadované náklady?
6. Typ laseru (optické vlákno nebo polovodič), výkon a požadovaná velikost ohniska; zda se jedná o podpůrného robota nebo obráběcí stroj;
7. Jste obeznámeni s procesem laserového navařování a potřebujete technickou podporu?
8. Existuje nějaký přesný požadavek na hmotnost laserové navařovací hlavy (zejména je třeba při podpírání robota zohlednit zatížení robota);
9. Jaká je požadovaná dodací lhůta?
10. Potřebujete korekturu (podporu korektury)?
