Mašine za lasersko rezanje optičkim vlaknima postepeno su se pojavile u svim sferama naših života. Mašine za lasersko rezanje se uglavnom koriste u obradi limova, proizvodnji reklama, kuhinjskom priboru i drugim industrijama. Lasersko rezanje je pogodnije za industriju. Može se koristiti za rezanje velikih metalnih materijala, što ima mnoge prednosti s kojima se druge mašine ne mogu mjeriti. U projektima obrade metala, neki ključni faktori su pomogli popularizaciji tehnologije laserskog rezanja. Prvo, lasersko rezanje ima neuporedivu preciznost, što je velika prednost tradicionalne tehnologije rezanja. Osim toga, lasersko rezanje garantuje prvoklasne performanse sve dok je potrebno čisto rezanje i glatkije ivice, jer laserska energija rezanja sa visoko fokusiranim snopom može održavati strogu toleranciju oko željenog područja rezanja. U praktičnoj primjeni mašine za lasersko rezanje, koje su glavne prednosti?
Prednosti vlaknastih lasera u odnosu na druge vrste lasera
1. Najveća prednost: spregnuta svjetlost je postala fleksibilno vlakno. Ovo je prva prednost vlaknastih lasera u odnosu na druge vrste. Budući da je svjetlost već u vlaknu, lako ju je dostaviti pokretnom elementu za fokusiranje. U ovom slučaju, to je vrlo važno za lasersko rezanje, zavarivanje i savijanje metala i polimera.
2. Visoka izlazna snaga. Ovo je druga prednost vlaknastih lasera u odnosu na druge tipove. Vlaknasti laseri imaju aktivno područje dugo nekoliko kilometara i stoga mogu pružiti vrlo visoko optičko pojačanje. U stvari, oni mogu podržati kontinuiranu izlaznu snagu na nivou kilovata zbog visokog odnosa površine i zapremine vlakna koji omogućava efikasno hlađenje.
3. Visok optički kvalitet: Svojstva talasovoda vlakna smanjuju ili eliminišu termalna izobličenja optičkog puta, što često rezultira visokokvalitetnim snopom ograničenim difrakcijom. Kompaktna veličina: Poređenjem vlaknastih lasera, štapnih ili gasnih lasera uporedive snage, vlakna se mogu savijati i namotavati radi uštede prostora.
4. Niži troškovi vlasništva.
U ovom slučaju, moderna tehnologija koristi vlaknaste lasere za stvaranje visokoučinkovitih uređaja sa površinskim akustičnim talasima (SAW). Ovi laseri povećavaju prinos i niže troškove vlasništva u poređenju sa starijim laserima u čvrstom stanju. Mašina za rezanje vlaknastim laserom ne obrađuje materijale bez izobličenja i ima dobru prilagodljivost materijalu. Bez obzira na materijal, može se rezati preciznim brzim prototipom laserom. Njegov prorez je uzak, a kvalitet rezanja je dobar. Može postići automatski raspored rezanja, ugniježđivanje, poboljšati iskorištenost materijala i dobru ekonomsku korist.
5. Visok kvalitet rezanja
Zbog male laserske tačke, visoke gustine energije i velike brzine rezanja, lasersko rezanje može postići bolji kvalitet rezanja. Rez je uzak, dvije strane proreza su paralelne, okomito na površinu je dobro, a dimenzijska tačnost izrezanih dijelova je visoka. Površina rezanja je glatka i lijepa, te se može koristiti čak i kao posljednji korak obrade bez mašinske obrade, a dijelovi se mogu direktno koristiti.
6. Niski gubici
Mašina za lasersko rezanje ima veliku brzinu rezanja, visok stepen automatizacije, jednostavno rukovanje i nizak intenzitet rada, što može značajno smanjiti potrebu za radnom snagom, a istovremeno je i potreba za potrošnim materijalom generalno niska. Dnevni potrošni materijali su samo plin i rashladna voda. Također je bez zagađenja i ekološki prihvatljiva.
Vrijeme objave: 19. septembar 2022.
