Mlaznica za dovod praha
1. Trosmjerna/četverosmjerna koaksijalna mlaznica za dovod praha: prah se direktno izlazi iz trosmjerne/četverosmjerne mlaznice, konvergira u jednoj tački, tačka konvergencije je mala, smjer praha je manje pod utjecajem gravitacije, a usmjerenost je dobra, pogodno za trodimenzionalnu lasersku restauraciju i 3D printanje.
2. Prstenasta koaksijalna mlaznica za dovod praha: Prah se uvodi kroz tri ili četiri kanala, a nakon tretmana interne homogenizacije, prah se izbacuje u prstenu i konvergira. Tačka konvergencije je relativno velika, ali ujednačenija i pogodnija je za lasersko topljenje sa velikim tačkama. Pogodna je za lasersko platiranje sa uglom nagiba unutar 30°.
3. Bočna mlaznica za dovod praha: jednostavna struktura, niska cijena, praktična instalacija i podešavanje; udaljenost između izlaza za prah je velika, a kontrola praha i svjetlosti je bolja. Međutim, laserski snop i ulaz praha su asimetrični, a smjer skeniranja je ograničen, tako da ne može generirati ujednačen sloj oblaganja u bilo kojem smjeru, pa nije pogodna za 3D oblaganje.
4. Mlaznica za dovod praha u obliku šipke: prah se unosi sa obje strane, nakon homogenizacije modulom za izlaz praha, prah se izbacuje u obliku šipke i skuplja se na jednom mjestu kako bi se formirala tačka praha u obliku trake dimenzija 16 mm * 3 mm (prilagodljiva), a odgovarajuća kombinacija tačaka u obliku trake može ostvariti popravku površine laserom velikog formata i značajno poboljšati efikasnost.
Dozator praha
Glavni parametri dvostrukog dozatora praha
Model dozatora praha: EMP-PF-2-1
Cilindar za dovod praha: dvostruki cilindar za dovod praha, PLC nezavisno upravljanje
Način upravljanja: brzo prebacivanje između načina rada za otklanjanje grešaka i načina rada za produkciju
Dimenzije: 600mmX500mmX1450mm (dužina, širina i visina)
Napon: 220VAC, 50Hz;
Snaga: ≤1kw
Veličina čestica praha za slanje: 20-200μm
Brzina diska za doziranje praha: 0-20 o/min kontinuirana regulacija brzine;
Tačnost ponavljanja doziranja praha: <±2%;
Potreban izvor plina: dušik/argon
Ostalo: Operativni interfejs se može prilagoditi prema zahtjevima
Laserski pirometar
Zatvorena kontrola temperature, kao što su lasersko kaljenje, oblaganje i površinska obrada, može precizno održavati temperaturu kaljenja rubova, izbočina ili rupa.
Raspon temperature ispitivanja je od 700℃ do 2500℃.
Upravljanje u zatvorenoj petlji, do 10kHz.
Moćni softverski paketi za
podešavanje procesa, vizualizacija i
pohranjivanje podataka.
Industrijski I/O terminali sa 24V digitalnim i analognim 0-10V I/O za liniju automatizacije
integracija i laserska konekcija.
Prednosti laserskog oblaganja
Primjene laserskog oblaganja
●U automobilskoj industriji, kao što su ventili motora, žljebovi cilindara, zupčanici, sjedišta ispušnih ventila i neki dijelovi koji zahtijevaju visoku otpornost na habanje, otpornost na toplinu i otpornost na koroziju;
●U vazduhoplovnoj industriji, neki prahovi legura se nanose na površinu titanijumskih legura kako bi se riješio problem titanijumskih legura. Nedostaci su veliki koeficijent trenja i slaba otpornost na habanje;
●Nakon što se površina kalupa u industriji kalupa obradi laserskim oblaganjem, značajno se poboljšava njena površinska tvrdoća, otpornost na habanje i otpornost na visoke temperature;
●Primjena laserskog oblaganja valjaka u čeličnoj industriji postala je vrlo uobičajena.
parametar
Princip rada laserskog oblaganja
Dodavanjem materijala za oblaganje na površinu podloge i korištenjem laserskog snopa visoke gustoće energije za njegovo spajanje s tankim slojem na površini podloge, na površini podloge se formira metalurški spojeni sloj oblaganja.
Moramo znati
Ako želite znati da li je lasersko oblaganje prikladno za vas, potrebno je da navedete sljedeće tačke:
1. Od kojeg je materijala vaš proizvod; kojim materijalom je potrebna obloga;
2. Oblik i veličina proizvoda, najbolje je dostaviti fotografije;
3. Vaši specifični zahtjevi za obradu: položaj obrade, širina, debljina i performanse proizvoda nakon obrade;
4. Potrebna je efikasnost obrade;
5. Koji je potreban trošak?
6. Vrsta lasera (optičko vlakno ili poluprovodnik), snaga i željena veličina fokusa; da li se radi o pomoćnom robotu ili alatnoj mašini;
7. Da li ste upoznati sa procesom laserskog oblaganja i da li vam je potrebna tehnička podrška?
8. Postoji li precizan zahtjev za težinu glave za lasersko oblaganje (posebno treba uzeti u obzir opterećenje robota prilikom podupiranja robota);
9. Koji je zahtjev za vrijeme isporuke?
10. Da li vam je potrebna korektura (podrška za korekturu)
