Машините за лазерно рязане с оптични влакна постепенно се появиха във всички сфери на нашия живот. Машините за лазерно рязане се използват главно в обработката на ламарина, производството на реклама, кухненски прибори и други индустрии. Лазерното рязане е по-подходящо за промишлеността. Може да се използва за рязане на големи метални материали, което има много предимства, с които други машини не могат да се сравнят. В проектите за обработка на метали някои ключови фактори спомогнаха за популяризирането на технологията за лазерно рязане. Първо, лазерното рязане има несравнима прецизност, което е голямо предимство на традиционната технология за рязане. Освен това, лазерното рязане гарантира първокласна производителност, стига да е необходимо чисто рязане и по-гладки ръбове, тъй като лазерната енергия, рязана с високо фокусиран лъч, може да поддържа строг толеранс около желаната зона на рязане. Кои са основните предимства при практическото приложение на машината за лазерно рязане?
Предимствата на фибро лазерите пред други видове лазерна мощност
1. Най-голямото предимство: свързаната светлина се е превърнала в гъвкаво влакно. Това е първото предимство на влакнестите лазери пред другите видове. Тъй като светлината вече е във влакното, е лесно да се достави до подвижния фокусиращ елемент. В този случай това е много важно за лазерно рязане, заваряване и сгъване на метали и полимери.
2. Висока изходна мощност. Това е второто предимство на влакнестите лазери пред другите видове. Влакнестите лазери имат активна площ с дължина няколко километра и следователно могат да осигурят много високо оптично усилване. Всъщност, те могат да поддържат непрекъсната изходна мощност на ниво киловати, благодарение на високото съотношение повърхност-обем на влакното, което позволява ефективно охлаждане.
3. Високо оптично качество: Вълноводните свойства на влакното намаляват или елиминират термичното изкривяване на оптичния път, което често води до дифракционно ограничен висококачествен лъч. Компактен размер: Сравнявайки влакнести лазери, пръчковидни или газови лазери със сравнима мощност, влакната могат да бъдат огъвани и навивани, за да се спести място.
4. По-ниска цена на притежание.
В този случай, съвременните технологии използват фибро лазери за създаване на високопроизводителни устройства с повърхностни акустични вълни (SAW). Тези лазери увеличават добива и намаляват разходите за притежание в сравнение с по-старите твърдотелни лазери. Машината за фибро лазерно рязане може да обработва без деформации и има добра адаптивност към материалите. Независимо от материала, той може да бъде рязан чрез еднократно прецизно бързо прототипиране с лазер. Прорезът ѝ е тесен, а качеството на рязане е добро. Тя може да постигне автоматично оформление на рязането, вмъкване, да подобри коефициента на използване на материала и да постигне добра икономическа полза.
5. Високо качество на рязане
Благодарение на малкото лазерно петно, високата енергийна плътност и бързата скорост на рязане, лазерното рязане може да постигне по-добро качество на рязане. Разрезът е тесен, двете страни на прореза са успоредни и перпендикулярни на повърхността са добри, а точността на размерите на изрязаните части е висока. Режещата повърхност е гладка и красива и може да се използва дори като последна стъпка на обработка без машинна обработка, като частите могат да се използват директно.
6. Ниска загуба
Лазерната машина за рязане има бърза скорост на рязане, висока степен на автоматизация, лесна работа и ниска трудоемкост, което може значително да намали търсенето на работна ръка, а в същото време търсенето на консумативи е като цяло ниско. Ежедневните консумативи са само газ и охлаждаща вода. Освен това е без замърсяване и екологично чиста.
Време на публикуване: 19 септември 2022 г.
