Станкі для лазернай рэзкі аптычных валакон паступова з'явіліся ва ўсіх сферах нашага жыцця. Станкі для лазернай рэзкі ў асноўным выкарыстоўваюцца ў апрацоўцы ліставога металу, вытворчасці рэкламы, кухоннага начыння і іншых галінах прамысловасці. Лазерная рэзка больш падыходзіць для прамысловасці. Яе можна выкарыстоўваць для рэзкі вялікіх металічных матэрыялаў, што мае шмат пераваг, з якімі іншыя станкі не могуць параўнацца. У праектах па апрацоўцы металу некаторыя ключавыя фактары дапамаглі папулярызаваць тэхналогію лазернай рэзкі. Па-першае, лазерная рэзка мае непераўзыдзеную дакладнасць, што з'яўляецца вялікай перавагай традыцыйнай тэхналогіі рэзкі. Акрамя таго, лазерная рэзка гарантуе першакласную прадукцыйнасць, пакуль патрабуецца чысты разрэз і больш гладкія краю, таму што лазерная энергія, якая рэжацца з дапамогай высокафакусаванага прамяня, можа падтрымліваць строгі допуск вакол патрэбнай зоны рэзкі. Якія асноўныя перавагі ў практычным прымяненні станка для лазернай рэзкі?
Перавагі валаконных лазераў перад іншымі тыпамі лазераў
1. Найбольшая перавага: звязанае святло стала гнуткім валакном. Гэта першая перавага валаконных лазераў перад іншымі тыпамі. Паколькі святло ўжо знаходзіцца ў валакне, яго лёгка даставіць да рухомага факусуючага элемента. У гэтым выпадку гэта вельмі важна для лазернай рэзкі, зваркі і згінання металаў і палімераў.
2. Высокая выходная магутнасць. Гэта другая перавага валаконных лазераў перад іншымі тыпамі. Валакновыя лазеры маюць актыўную зону даўжынёй у некалькі кіламетраў і таму могуць забяспечваць вельмі высокі аптычны ўзмацненне. Фактычна, яны могуць падтрымліваць бесперапынную выходную магутнасць на ўзроўні кілаватаў дзякуючы высокаму суадносінам плошчы паверхні да аб'ёму валакна, што забяспечвае эфектыўнае астуджэнне.
3. Высокая аптычная якасць: Хваляводныя ўласцівасці валакна памяншаюць або ліквідуюць цеплавое скажэнне аптычнага шляху, што часта прыводзіць да дыфракцыйна абмежаванага прамяня высокай якасці. Кампактны памер: Параўноўваючы валаконныя лазеры, стрыжневыя або газавыя лазеры параўнальнай магутнасці, валокны можна згінаць і згортваць у спіраль для эканоміі месца.
4. Ніжэйшы кошт валодання.
У гэтым выпадку сучасныя тэхналогіі выкарыстоўваюць валаконныя лазеры для стварэння высокапрадукцыйных прылад на паверхневых акустычных хвалях (ПАХ). Гэтыя лазеры павялічваюць прадукцыйнасць і зніжаюць кошт эксплуатацыі ў параўнанні са старымі цвёрдацельнымі лазерамі. Валакновы лазерны рэзальны станок не дэфармуецца і мае добрую адаптацыю да матэрыялаў. Незалежна ад матэрыялу, яго можна выразаць з дапамогай аднаразовага дакладнага хуткага прататыпавання з дапамогай лазера. Яго шчыліна вузкая, а якасць рэзкі добрая. Ён можа дасягнуць аўтаматычнай разметкі рэзкі, укладвання, палепшыць каэфіцыент выкарыстання матэрыялу і атрымаць добрую эканамічную выгаду.
5. Высокая якасць рэзкі
Дзякуючы малой лазернай пляме, высокай шчыльнасці энергіі і высокай хуткасці рэзкі, лазерная рэзка дазваляе дасягнуць лепшай якасці. Разрэз вузкі, два бакі шчыліны паралельныя, перпендыкулярнасць да паверхні добрая, а дакладнасць памераў разрэзаных дэталяў высокая. Паверхня рэзкі гладкая і прыгожая, яе можна выкарыстоўваць нават у якасці апошняга этапу апрацоўкі без механічнай апрацоўкі, і дэталі можна выкарыстоўваць непасрэдна.
6. Нізкія страты
Лазерная рэзка мае высокую хуткасць рэзкі, высокую ступень аўтаматызацыі, прастату ў эксплуатацыі і нізкую працаёмкасць, што можа значна знізіць патрэбу ў рабочай сіле, і ў той жа час патрэба ў расходных матэрыялах, як правіла, нізкая. Штодзённымі расходнымі матэрыяламі з'яўляюцца толькі газ і астуджальная вада. Яна таксама не забруджвае навакольнае асяроддзе і з'яўляецца экалагічна чыстай.
Час публікацыі: 19 верасня 2022 г.
