Форсунка для падачы парашка
1. Трох/чатырохбаковая кааксіяльная падаючая фарсунка для парашка: парашок выводзіцца непасрэдна з трох/чатырохбаковай фарсункі, сыходзячыся ў адной кропцы, кропка сыходжання невялікая, кірунак парашка менш залежыць ад сілы цяжару, а накіраванасць добрая, падыходзіць для трохмернага лазернага аднаўлення і 3D-друку.
2. Кальцавая кааксіяльная падаючая фарсунка для парашка: парашок падаецца праз тры ці чатыры каналы, і пасля ўнутранай гамагенізацыі парашок выходзіць у выглядзе кольца і збліжаецца. Кропка збліжэння адносна вялікая, але больш аднастайная і лепш падыходзіць для лазернага плаўлення з вялікімі плямамі. Яна падыходзіць для лазернага плаўлення з вуглом нахілу ў межах 30°.
3. Бакавая фарсунка для падачы парашка: простая канструкцыя, нізкі кошт, зручная ўстаноўка і рэгуляванне; вялікая адлегласць паміж выхадамі для парашка, лепшая кіравальнасць парашка і святла. Аднак лазерны прамень і ўваход парашка асіметрычныя, а кірунак сканавання абмежаваны, таму немагчыма стварыць аднастайны пласт абліцоўкі ў любым кірунку, таму яна не падыходзіць для трохмернай абліцоўкі.
4. Слупковая форсунка для падачы парашка: парашок падаецца з абодвух бакоў, пасля апрацоўкі модулем вываду парашка ён выходзіць у форме стрыжня і збіраецца ў адным месцы, утвараючы паласавую пляму памерам 16 мм * 3 мм (наладжвальная), і адпаведнае спалучэнне паласападобных плям дазваляе рэалізаваць лазерны рамонт паверхні вялікага фармату і значна павысіць эфектыўнасць.
Падатчык парашка
Асноўныя параметры падвойнага падавальніка парашка
Мадэль падачы парашка: EMP-PF-2-1
Цыліндр падачы парашка: двухцыліндравы падачы парашка, незалежнае кіраванне ад ПЛК
Рэжым кіравання: хуткае пераключэнне паміж рэжымам адладкі і вытворчым рэжымам
Памеры: 600 мм х 500 мм х 1450 мм (даўжыня, шырыня і вышыня)
Напружанне: 220 В пераменнага току, 50 Гц;
Магутнасць: ≤1 кВт
Памер часціц парашка, які можна адпраўляць: 20-200 мкм
Хуткасць дыска падачы парашка: 0-20 абаротаў у хвіліну, бесступеньчатая рэгуляцыя хуткасці;
Дакладнасць паўторнай падачы парашка: <±2%;
Неабходная крыніца газу: азот/аргон
Іншыя: інтэрфейс аперацыі можна наладзіць у адпаведнасці з патрабаваннямі
Лазерны пірометр
Кантроль тэмпературы ў замкнёным контуры, напрыклад, лазерная загартоўка, плакаванне і апрацоўка паверхні, можа дакладна падтрымліваць тэмпературу загартоўкі краёў, выступаў або адтулін.
Тэмпературны дыяпазон выпрабаванняў складае ад 700℃ да 2500℃.
Кіраванне з замкнёным контурам, да 10 кГц.
Магутныя праграмныя пакеты для
налада працэсу, візуалізацыя і
захоўванне дадзеных.
Прамысловыя клемы ўводу/вываду з лічбавым і аналагавым 0-10 В уводам/вывадам 24 В для лініі аўтаматызацыі
інтэграцыя і лазернае падключэнне.
Перавагі лазернага наплакавання
Прымяненне лазернай абліцоўкі
●У аўтамабільнай прамысловасці, напрыклад, клапаны рухавікоў, канаўкі цыліндраў, шасцярні, сядла выпускных клапанаў і некаторыя дэталі, якія патрабуюць высокай зносаўстойлівасці, цеплаўстойлівасці і каразійнай устойлівасці;
●У аэракасмічнай прамысловасці некаторыя парашкі сплаваў наносяцца на паверхню тытанавых сплаваў, каб вырашыць праблему тытанавых сплаваў. Недахопы: вялікі каэфіцыент трэння і нізкая зносаўстойлівасць;
● Пасля апрацоўкі паверхні формы ў прэс-форме лазерным плакаваннем яе цвёрдасць, зносаўстойлівасць і ўстойлівасць да высокіх тэмператур значна паляпшаюцца;
●Ужыванне лазернай плакоўкі валкоў у сталеліцейнай прамысловасці стала вельмі распаўсюджаным.
параметр
Прынцып працы лазернай наплакавання
Шляхам дадання абліцавальных матэрыялаў на паверхню падкладкі і выкарыстання лазернага прамяня высокай шчыльнасці энергіі для іх сплаўлення з тонкім пластом на паверхні падкладкі, на паверхні падкладкі ўтвараецца металургічна звязаны абліцавальны пласт.
Нам трэба ведаць
Каб даведацца, ці падыходзіць вам лазерная апрацоўка паверхняў, трэба ўлічваць наступныя моманты:
1. З якога матэрыялу выраблены ваш выраб; якім матэрыялам патрэбна абліцоўка;
2. Форма і памер вырабу, лепш за ўсё прадаставіць фота;
3. Вашы канкрэтныя патрабаванні да апрацоўкі: пазіцыя апрацоўкі, шырыня, таўшчыня і характарыстыкі прадукту пасля апрацоўкі;
4. Патрэбна эфектыўнасць апрацоўкі;
5. Якія патрабаванні да выдаткаў?
6. Тып лазера (аптычна-валаконны або паўправадніковы), магутнасць і патрэбны памер фокусу; ці гэта дапаможны робат, ці станок;
7. Ці знаёмыя вы з працэсам лазернай наплакавання і ці патрэбна вам тэхнічная падтрымка?
8. Ці ёсць якія-небудзь дакладныя патрабаванні да вагі галоўкі лазернай апрацоўкі (асабліва пры падтрымцы робата варта ўлічваць нагрузку робата);
9. Які патрабаваны тэрмін дастаўкі?
10. Ці патрэбна вам карэктура (падтрымка карэктуры)
