.Почему лазеры используются для резки?
«LASER», аббревиатура от Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation, широко используется во всех сферах жизни, когда лазер применяется к режущему станку, он достигает режущего станка с высокой скоростью, низким уровнем загрязнения, меньшим количеством расходных материалов и небольшой зоной термического воздействия. В то же время, скорость фотоэлектрического преобразования лазерного режущего станка может быть в два раза выше, чем у станка для резки на углекислом газе, а длина света волоконного лазера составляет 1070 нанометров, поэтому он имеет более высокую скорость поглощения, что более выгодно при резке тонких металлических пластин. Преимущества лазерной резки делают ее ведущей технологией резки металла, которая широко используется в машиностроительной и обрабатывающей промышленности, наиболее типичными из которых являются резка листового металла, резка в автомобильной отрасли и т. д.
.Как работает лазерный резак?
I. Принцип лазерной обработки
Лазерный луч фокусируется в световое пятно с очень малым диаметром (минимальный диаметр может быть менее 0,1 мм). В лазерной режущей головке такой высокоэнергетический луч будет проходить через специальную линзу или изогнутое зеркало, отскакивать в разных направлениях и, наконец, собираться на металлическом объекте, который будет разрезан. Там, где лазерная режущая головка разрезала, металл быстро плавится, испаряется, аблируется или достигает точки воспламенения. Металл испаряется, образуя отверстия, а затем высокоскоростной поток воздуха распыляется через сопло, коаксиальное с лучом. Под сильным давлением этого газа жидкий металл удаляется, образуя щели.
Станки для лазерной резки используют оптику и числовое программное управление (ЧПУ) для направления луча или материала. Обычно на этом этапе используется система управления движением для отслеживания кода ЧПУ или G-кода рисунка, который должен быть вырезан на материале, для выполнения резки различных рисунков.
II.Основные методы лазерной обработки
1) Лазерная резка расплава
Лазерная резка плавлением заключается в использовании энергии лазерного луча для нагрева и плавления металлического материала, а затем распылении сжатого неокисляющего газа (N2, воздуха и т. д.) через сопло, соосное с лучом, и удалении жидкого металла с помощью сильного давления газа для формирования резаного шва.
Лазерная резка расплава в основном используется для резки неокисляющихся материалов или химически активных металлов, таких как нержавеющая сталь, титан, алюминий и их сплавы.
2) Лазерная кислородная резка
Принцип лазерной кислородной резки аналогичен кислородно-ацетиленовой резке. Она использует лазер в качестве источника предварительного нагрева и активный газ, такой как кислород, в качестве режущего газа. С одной стороны, выбрасываемый газ реагирует с металлом, выделяя большое количество тепла окисления. Этого тепла достаточно, чтобы расплавить металл. С другой стороны, расплавленные оксиды и расплавленный металл выдуваются из зоны реакции, создавая порезы в металле.
Лазерная кислородная резка в основном используется для легко окисляющихся металлических материалов, таких как углеродистая сталь. Она также может использоваться для обработки нержавеющей стали и других материалов, но сечение получается черным и грубым, а стоимость ниже, чем при резке инертным газом.
Время публикации: 15-авг-2022
