레이저 기술의 지속적인 발전으로 산업 생산에 레이저 장비의 적용이 점점 더 확대되고 있으며, 일반 스테인리스강, 탄소강, 알루미늄 합금 등 다양한 금속 재료를 가공할 수 있습니다. 레이저 장비는 편리함과 동시에 생산 공정의 효율성과 품질도 향상되어 기업에 더 큰 경제적 이익을 가져다줍니다. 금속 레이저 커터를 올바르게 사용하는 것은 장비의 수명을 연장하고 기계의 작업 효율을 높이는 데 매우 중요합니다. Han's Super 레이저 절단기. 오늘 제조업체에서는 금속 파이버 레이저 절단기의 사용 단계를 소개합니다.
표면적으로 파이버 레이저 절단기는 버튼을 가볍게 누르기만 하면 원하는 제품을 가공할 수 있지만, 기계의 효율적인 작동을 위해서는 작동을 최적화해야 합니다. 궁극적으로 구체적인 작동 과정은 다음과 같습니다.
1. 먹이주기
먼저 절단할 재료를 선택하고 금속 재료를 절단 테이블 위에 매끄럽게 놓으세요. 안정적으로 놓으면 절단 과정에서 기계가 흔들리는 것을 방지할 수 있으며, 이는 절단 정확도에 영향을 미쳐 더 나은 절단 효과를 얻을 수 있습니다.
2. 장비의 작동을 점검하세요
절단 보조 가스 조정: 가공되는 시트의 재질에 따라 절단 보조 가스를 선택하고, 가공되는 소재의 재질 및 두께에 따라 절단 가스의 가스 압력을 조정합니다. 공기압이 일정 값보다 낮으면 절단이 불가능하여 초점 렌즈 및 가공 부품의 손상을 방지합니다.
3. 도면 가져오기
콘솔을 조작하여 제품 절단 패턴, 절단 재료 두께 등의 매개변수를 입력한 후 절단 헤드를 적절한 초점 위치로 조정한 후 노즐 중심을 반사 및 조정합니다.
4. 냉각 시스템을 확인하세요
전압 안정기와 냉각기를 가동하여 수온과 수압이 정상인지, 레이저에서 요구하는 수압과 수온과 일치하는지 확인하고 설정합니다.
5. 금속 레이저 커터로 절단을 시작하세요
먼저 파이버 레이저 발생기를 켠 후, 머신 베드를 작동시켜 가공을 시작하십시오. 가공 중에는 언제든지 절단 상황을 관찰해야 합니다. 절단 헤드가 충돌할 가능성이 있는 경우, 절단이 일시적으로 중단되고, 위험이 제거된 후 절단이 계속됩니다.
위의 5가지 사항은 매우 간략하게 설명했지만, 실제 운영 과정에서는 각 작업의 세부 사항을 익히고 연습하는 데 많은 시간이 필요합니다.
파이버 레이저 절단기를 사용한 후에는 파이버 레이저의 고장을 줄이고 기계 수명을 늘리기 위해 기계를 정지해야 합니다. 구체적인 작업은 다음과 같습니다.
1. 레이저를 끕니다.
2. 냉각기를 끕니다.
3. 가스를 끄고 파이프라인에 있는 가스를 방출합니다.
4. Z축을 안전한 높이까지 올리고 CNC 시스템을 끄고 노즐을 투명 접착제로 밀봉하여 먼지가 렌즈를 오염시키는 것을 방지합니다.
5. 현장을 청소하고 파이버 레이저 절단기 작동을 하루 동안 기록하십시오. 고장이 발생할 경우, 유지보수 담당자가 진단 및 유지보수를 수행할 수 있도록 적시에 기록해야 합니다.
금속 레이저 커터를 사용하는 과정에서 궁금한 사항이 있으시면 언제든지 LXSHOW LASER 온라인을 통해 문의하실 수 있으며, 전문 기술자가 귀하의 질문에 답변해 드립니다.
게시 시간: 2022년 6월 29일
