Kako radi laserski rezač?

.Zašto se laseri koriste za rezanje?

"LASER", akronim za pojačanje svjetlosti stimuliranom emisijom zračenja, naširoko se koristi u svim sferama života, kada se laser primijeni na stroj za rezanje, postiže se stroj za rezanje s velikom brzinom, niskim zagađenjem, manje potrošnog materijala i malom zonom utjecaja topline. U isto vrijeme, fotoelektrična stopa pretvorbe stroja za lasersko rezanje može biti dvostruko veća od stroja za rezanje ugljičnim dioksidom, a duljina svjetlosti vlaknastog lasera je 1070 nanometara, tako da ima veću stopu apsorpcije, što je povoljnije pri rezanju tankih metalnih ploča. Prednosti laserskog rezanja čine ga vodećom tehnologijom za rezanje metala, koja se široko koristi u strojnoj i proizvodnoj industriji, od kojih su najtipičniji rezanje limova, rezanje u automobilskoj industriji itd.

.Kako radi laserski rezač?

I. Princip laserske obrade

Laserska zraka se fokusira u svjetlosnu točku vrlo malog promjera (minimalni promjer može biti manji od 0,1 mm). U laserskoj glavi za rezanje takva će visokoenergetska zraka proći kroz posebnu leću ili zakrivljeno zrcalo, odbijati se u različitim smjerovima i na kraju skupiti na metalnom predmetu koji treba rezati. Tamo gdje je laserska glava za rezanje zarezala, metal se brzo topi, isparava, ablatira ili doseže točku paljenja. Metal isparava stvarajući rupe, a zatim se strujanje zraka velike brzine raspršuje kroz mlaznicu koja je koaksijalna sa zrakom. Uz jak pritisak ovog plina, tekući metal se uklanja, formirajući proreze.

Laserski strojevi za rezanje koriste optiku i računalno numeričko upravljanje (CNC) za vođenje zrake ili materijala, obično ovaj korak koristi sustav kontrole kretanja za praćenje CNC ili G koda uzorka koji se izrezuje na materijal, kako bi se postiglo rezanje različitih uzoraka.

II. Glavne metode laserske obrade

1) Lasersko rezanje taline

Lasersko rezanje topljenjem je korištenje energije laserske zrake za zagrijavanje i taljenje metalnog materijala, a zatim raspršivanje komprimiranog neoksidirajućeg plina (N2, zrak, itd.) kroz mlaznicu koaksijalno sa zrakom, i uklanjanje tekućeg metala uz pomoć snažnog pritiska plina kako bi se formirao šav za rezanje.

Lasersko rezanje taljenjem uglavnom se koristi za rezanje materijala koji ne oksidiraju ili reaktivnih metala kao što su nehrđajući čelik, titan, aluminij i njihove legure.

2) Lasersko rezanje kisikom

Princip laserskog rezanja kisikom sličan je rezanju oksiacetilenom. Koristi laser kao izvor predgrijanja i aktivni plin kao što je kisik kao plin za rezanje. S jedne strane, izbačeni plin reagira s metalom, stvarajući veliku količinu topline oksidacije. Ta je toplina dovoljna da se metal otopi. S druge strane, rastaljeni oksidi i rastaljeni metal ispuhuju se iz reakcijske zone, stvarajući rezove u metalu.

Lasersko rezanje kisikom uglavnom se koristi za lako oksidirajuće metalne materijale kao što je ugljični čelik. Također se može koristiti za obradu nehrđajućeg čelika i drugih materijala, ali rez je crn i grub, a trošak je niži od rezanja inertnim plinom.