Kako radi laserski rezač?

.Zašto se laseri koriste za rezanje?

„LASER“, kratica za Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation (Pojačavanje svjetlosti stimuliranom emisijom zračenja), široko se koristi u svim područjima života. Kada se laser primijeni na stroj za rezanje, postiže se velika brzina rezanja, nisko zagađenje, manje potrošnog materijala i mala zona utjecaja topline. Istovremeno, stopa fotoelektrične pretvorbe stroja za lasersko rezanje može biti i dvostruko veća od one kod stroja za rezanje ugljičnim dioksidom, a duljina svjetlosti vlaknastog lasera je 1070 nanometara, pa ima veću stopu apsorpcije, što je povoljnije pri rezanju tankih metalnih ploča. Prednosti laserskog rezanja čine ga vodećom tehnologijom za rezanje metala, koja se široko koristi u strojnoj i proizvodnoj industriji, a najtipičnije od njih su rezanje lima, rezanje u automobilskoj industriji itd.

Kako radi laserski rezač?

I. Princip laserske obrade

Laserska zraka fokusira se u svjetlosnu točku vrlo malog promjera (minimalni promjer može biti manji od 0,1 mm). U laserskoj glavi za rezanje, takva visokoenergetska zraka prolazi kroz posebnu leću ili zakrivljeno zrcalo, odbija se u različitim smjerovima i konačno se skuplja na metalnom predmetu koji se reže. Tamo gdje je laserska glava za rezanje rezala, metal se brzo topi, isparava, ablira ili doseže točku paljenja. Metal isparava stvarajući rupe, a zatim se kroz mlaznicu koaksijalnu sa snopom raspršuje strujanje zraka velike brzine. Snažnim tlakom ovog plina, tekući metal se uklanja, stvarajući proreze.

Strojevi za lasersko rezanje koriste optiku i računalno numeričko upravljanje (CNC) za vođenje snopa ili materijala, obično ovaj korak koristi sustav upravljanja gibanjem za praćenje CNC ili G koda uzorka koji se reže na materijal, kako bi se postiglo rezanje različitih uzoraka.

II. Glavne metode laserske obrade

1) Rezanje laserom taljenjem

Lasersko rezanje taljenjem znači korištenje energije laserske zrake za zagrijavanje i taljenje metalnog materijala, a zatim prskanje komprimiranog neoksidirajućeg plina (N2, zrak itd.) kroz mlaznicu koaksijalnu sa zrakom, te uklanjanje tekućeg metala uz pomoć jakog tlaka plina za stvaranje reznog šava.

Lasersko rezanje taline uglavnom se koristi za rezanje neoksidirajućih materijala ili reaktivnih metala poput nehrđajućeg čelika, titana, aluminija i njihovih legura.

2) Rezanje laserskim kisikom

Princip laserskog rezanja kisikom sličan je rezanju oksiacetilenom. Koristi laser kao izvor predgrijavanja i aktivni plin poput kisika kao plin za rezanje. S jedne strane, izbačeni plin reagira s metalom, stvarajući veliku količinu oksidacijske topline. Ta toplina je dovoljna za taljenje metala. S druge strane, rastaljeni oksidi i rastaljeni metal ispuhuju se iz reakcijske zone, stvarajući rezove u metalu.

Lasersko rezanje kisikom uglavnom se koristi za lako oksidirane metalne materijale poput ugljičnog čelika. Može se koristiti i za obradu nehrđajućeg čelika i drugih materijala, ali presjek je crn i hrapav, a cijena je niža od rezanja inertnim plinom.