.Защо лазерите се използват за рязане?
„ЛАЗЕР“, акроним за „Усилване на светлината чрез стимулирано излъчване на радиация“, се използва широко във всички сфери на живота. Когато лазерът се приложи към машината за рязане, се постига висока скорост на рязане, ниско замърсяване, по-малко консумативи и малка зона на топлинно въздействие. В същото време, скоростта на фотоелектрическо преобразуване на машината за лазерно рязане може да бъде два пъти по-висока от тази на машината за рязане с въглероден диоксид, а дължината на светлината на фибърния лазер е 1070 нанометра, така че той има по-висока степен на поглъщане, което е по-предпочитано при рязане на тънки метални плочи. Предимствата на лазерното рязане го правят водеща технология за рязане на метал, която се използва широко в машиностроенето и производството, като най-типичните от тях са рязането на ламарина, рязането в автомобилната област и др.
Как работи лазерният резач?
I. Принцип на лазерната обработка
Лазерният лъч се фокусира в светлинно петно с много малък диаметър (минималният диаметър може да бъде по-малък от 0,1 мм). В лазерната режеща глава такъв високоенергиен лъч преминава през специална леща или извито огледало, отскача в различни посоки и накрая се събира върху металния обект, който ще се реже. Там, където лазерната режеща глава е режала, металът бързо се топи, изпарява, аблатира или достига точка на запалване. Металът се изпарява, образувайки дупки, след което през дюза, съосна с лъча, се впръсква високоскоростен въздушен поток. Под силното налягане на този газ течният метал се отстранява, образувайки прорези.
Машините за лазерно рязане използват оптика и компютърно числово управление (CNC) за насочване на лъча или материала. Обикновено тази стъпка използва система за управление на движението, за да проследява CNC или G кода на шаблона, който ще се изрязва върху материала, за да се постигне изрязване на различни шаблони.
II. Основни методи за лазерна обработка
1) Лазерно рязане с разтопяване
Лазерното рязане с топене е да се използва енергията на лазерния лъч за нагряване и разтопяване на металния материал, след което се впръсква сгъстен неокисляващ газ (N2, въздух и др.) през дюзата, коаксиална на лъча, и течният метал се отстранява с помощта на силно газово налягане, за да се образува режещ шев.
Лазерното рязане с топене се използва главно за рязане на неокисляващи се материали или реактивни метали като неръждаема стомана, титан, алуминий и техните сплави.
2) Лазерно кислородно рязане
Принципът на лазерното кислородно рязане е подобен на кислородно-ацетиленовото рязане. Използва лазера като източник на предварително нагряване и активен газ, като кислород, като режещ газ. От една страна, изхвърленият газ реагира с метала, генерирайки голямо количество топлина от окислението. Тази топлина е достатъчна, за да разтопи метала. От друга страна, разтопените оксиди и разтопеният метал се изхвърлят от реакционната зона, създавайки разрези в метала.
Лазерното кислородно рязане се използва главно за лесно окисляващи се метални материали, като например въглеродна стомана. Може да се използва и за обработка на неръждаема стомана и други материали, но сечението е черно и грубо, а цената е по-ниска от тази на рязането с инертен газ.
Време на публикуване: 15 август 2022 г.
